Le concept d\u2019industrie 4.0 repr\u00e9sente le quatri\u00e8me bouleversement significatif dans la production moderne, apr\u00e8s l\u2019introduction des syst\u00e8mes de fabrication m\u00e9caniques vers la fin du 18e<\/sup> si\u00e8cle, la production en s\u00e9rie et l\u2019\u00e9nergie \u00e9lectrique au 20e<\/sup> si\u00e8cle et l\u2019automatisation soutenue par l\u2019\u00e9lectronique dans les ann\u00e9es 70. L\u2019industrie 4.0 repr\u00e9sente un changement radical dans la fa\u00e7on dont les entreprises envisagent et mettent en application la technologie dans chaque sph\u00e8re de leurs op\u00e9rations, et permet de r\u00e9aliser des gains consid\u00e9rables en mati\u00e8re d\u2019efficacit\u00e9 et de performance.\u00a0 Mais l\u2019histoire ne s\u2019arr\u00eate pas l\u00e0.\u00a0 En combinant le potentiel technologique de l\u2019industrie 4.0 aux principes du lean management ax\u00e9s sur la performance, les entreprises peuvent d\u00e9multiplier les opportunit\u00e9s d\u2019am\u00e9lioration et b\u00e9n\u00e9ficier d\u2019avantages concurrentiels consid\u00e9rables.<\/p>\n Le Boston Consulting Group (BCG) indique qu\u2019une approche combin\u00e9e est de loin la plus avantageuse\u00a0: alors que des introductions s\u00e9quentielles ou ind\u00e9pendantes de l\u2019industrie 4.0 et des principes lean offrent certains avantages, \u00ab\u00a0dans la plupart des cas, l\u2019application int\u00e9gr\u00e9e du lean management et du concept d\u2019industrie 4.0 \u2013\u00a0que nous appelons Lean Industry 4.0\u00a0\u2013 s\u2019av\u00e8re la mani\u00e8re la plus efficace d\u2019atteindre le prochain niveau d\u2019excellence op\u00e9rationnelle<\/em>[2]<\/strong><\/em><\/a>\u00a0\u00bb.<\/em><\/p>\n Cette diff\u00e9rence tient \u00ab\u00a0au fait que l\u2019approche int\u00e9gr\u00e9e permet au lean management et \u00e0 l\u2019industrie 4.0 de se stimuler mutuellement\u00a0\u00bb<\/em>, c\u2019est \u00e0 dire que leur potentiel d\u2019am\u00e9lioration est plus grand que la somme des am\u00e9liorations de l\u2019une ou l\u2019autre approche prise individuellement[3]<\/a>.\u00a0<\/p>\n Comprendre les cons\u00e9quences pratiques<\/strong><\/p>\n Les principes lean pr\u00e9conisent \u00ab\u00a0la cr\u00e9ation d\u2019une culture forte orient\u00e9e sur la maximisation de la valeur client tout en r\u00e9duisant le gaspillage, avec pour objectif de maintenir l\u2019alignement des efforts vers l\u2019obtention de r\u00e9sultats commerciaux clairs par le biais d\u2019une utilisation disciplin\u00e9e de mesures<\/em>[4]<\/strong><\/em><\/a>\u00a0\u00bb.<\/em><\/p>\n Lorsque cette approche est associ\u00e9e aux puissants leviers num\u00e9riques de l\u2019industrie 4.0, qui vont de la gestion num\u00e9rique des performances et la surveillance \u00e0 distance, \u00e0 la consommation intelligente d\u2019\u00e9nergie et \u00e0 la maintenance pr\u00e9dictive, il existe un potentiel consid\u00e9rable pour cr\u00e9er de la valeur en am\u00e9liorant la qualit\u00e9, l\u2019utilisation des actifs, les d\u00e9lais de commercialisation et la gestion des ressources et du personnel.<\/p>\n Rien que l\u2019utilisation de l\u2019analytique avanc\u00e9e, selon McKinsey, pourrait permettre \u00e0 la plupart des entreprises d\u2019am\u00e9liorer leur marge brute de 30\u00a0% dans un d\u00e9lai d\u2019\u00e0 peine deux ans[5]<\/a>.<\/p>\n Les domaines cl\u00e9s dans lesquels les entreprises ont appliqu\u00e9 cette approche afin de r\u00e9aliser des gains exponentiels incluent\u00a0:<\/p>\n Les transformations num\u00e9riques impliquent souvent une lutte incessante<\/strong> Pourtant la d\u00e9cision de mettre en \u0153uvre l\u2019industrie 4.0 lean requiert toujours une planification rigoureuse.\u00a0 Plus de huit transformations num\u00e9riques sur dix \u00e9chouent et seulement 50\u00a0% des entreprises r\u00e9ussissent \u00e0 mettre en place leurs strat\u00e9gies de transformation num\u00e9rique, en d\u00e9pit des efforts et des investissements r\u00e9alis\u00e9s.\u00a0 En termes mon\u00e9taires, le Genpact Research Institute estime que les grandes entreprises gaspillent une moyenne de 400 milliards USD par an dans des projets de transformation num\u00e9rique qui, finalement, n\u2019apportent pas les avantages promis[10]<\/a> \u2013\u00a0et il n\u2019est pas difficile de trouver des exemples notoires de transformations num\u00e9riques ayant mal tourn\u00e9\u00a0:<\/p>\n Comprendre correctement la transformation num\u00e9rique<\/strong><\/p>\n Pour tirer parti des avantages de l\u2019industrie 4.0 et de la num\u00e9risation associ\u00e9e, les entreprises doivent changer la fa\u00e7on dont elles conduisent leurs affaires \u2013\u00a0il ne s\u2019agit pas uniquement d\u2019installer une nouvelle technologie.<\/p>\n \u00ab\u00a0Lorsqu\u2019une force transformationnelle telle que l\u2019industrie 4.0 devient compl\u00e8tement \u00e9vidente, il est d\u00e9j\u00e0 presque trop tard.\u00a0 Il est imp\u00e9ratif pour les entreprises d\u2019agir maintenant \u2013\u00a0attendre trop longtemps pourrait consid\u00e9rablement entraver la croissance et la rentabilit\u00e9.\u00a0\u00bb<\/em><\/p>\n James Ryan, consultant principal chez Four Principles<\/p>\n Le lean management est con\u00e7u pour parvenir \u00e0 l\u2019excellence op\u00e9rationnelle et est extr\u00eamement appropri\u00e9 dans le contexte de l\u2019industrie 4.0.\u00a0 \u00ab\u00a0Les fabricants s\u2019effor\u00e7ant d\u2019optimiser leurs op\u00e9rations en adoptant des tendances de l\u2019industrie 4.0 peuvent le faire bien plus efficacement en int\u00e9grant les principes du lean management\u00a0\u00bb<\/em>, d\u00e9clare Stefano Gaspari, consultant principal chez Four Principles. \u00ab\u00a0Nous sommes convaincus que cette approche holistique en deux parties a de plus grandes retomb\u00e9es et permet de capter le maximum d\u2019avantages.\u00a0 La stimulation mutuelle offre des avantages qui vont bien au-del\u00e0 de l\u2019industrie 4.0.\u00a0\u00bb<\/em><\/p>\n Les principes \u00e9prouv\u00e9s de la pens\u00e9e lean sont fondamentaux dans la mise en \u0153uvre efficace de l\u2019industrie 4.0.\u00a0 Par exemple, une num\u00e9risation r\u00e9ussie exige une pens\u00e9e transformationnelle \u00e0 travers toute l\u2019organisation, pas uniquement au sein du d\u00e9partement informatique.\u00a0 En \u00e9valuant les cha\u00eenes de valeur dans leur int\u00e9gralit\u00e9, en supprimant le gaspillage, en lan\u00e7ant et en tirant les enseignements des projets pilotes phares, en soutenant une innovation continue par l\u2019introduction de nouveaux comportements, la pens\u00e9e lean envisage l\u2019entreprise comme un tout<\/em>.<\/p>\n Combinaison de l\u2019automatisation et de l\u2019intelligence humaine<\/strong><\/p>\n Tandis que les entreprises veulent profiter des progr\u00e8s de l\u2019industrie 4.0 en automatisation, l\u2019implantation du lean dans l\u2019industrie \u2013\u00a0qui remonte \u00e0 plusieurs d\u00e9cennies jusqu\u2019au Toyota Group, et m\u00eame avant avec Henry Ford, qui aurait mis en place le premier processus rudimentaire de production lean\u00a0\u2013 s\u2019av\u00e8re particuli\u00e8rement pertinente.<\/p>\n Dans le lexique lean, le \u00ab\u00a0jidoka\u00a0\u00bb repr\u00e9sente la combinaison de l\u2019automatisation et de l\u2019intelligence humaine ou, en d\u2019autres termes, l\u2019automatisation avec une touche humaine.<\/p>\n Le concept de \u00ab\u00a0jidoka\u00a0\u00bb est un des piliers du syst\u00e8me de production de Toyota et remonte au d\u00e9but du XXe, lorsque Sakichi Toyoda a invent\u00e9 un m\u00e9canisme simple pouvant d\u00e9tecter un fil cass\u00e9 et mettre \u00e0 l\u2019arr\u00eat un m\u00e9tier \u00e0 tisser automatique.<\/p>\n L\u2019invention a permis qu\u2019un seul op\u00e9rateur puisse surveiller de nombreux m\u00e9tiers \u00e0 tisser tout en maintenant des normes de haute qualit\u00e9.<\/p>\n Avec le \u00ab\u00a0jidoka\u00a0\u00bb dans le monde moderne, une machine automatis\u00e9e peut d\u00e9tecter un probl\u00e8me, le communiquer, et arr\u00eater la cha\u00eene de production.<\/p>\n Le responsable humain r\u00e9sout ensuite le probl\u00e8me, et des am\u00e9liorations sont incorpor\u00e9es dans le flux de travail standard.\u00a0 Avec le mod\u00e8le \u00ab\u00a0jidoka\u00a0\u00bb, aucun produit d\u00e9fectueux n\u2019est fabriqu\u00e9, puisque la ligne d\u2019assemblage se retrouve \u00e0 l\u2019arr\u00eat \u2013\u00a0et un seul op\u00e9rateur peut surveiller plusieurs machines, puisqu\u2019elles sont con\u00e7ues pour s\u2019arr\u00eater automatiquement, ce qui permet d\u2019obtenir des am\u00e9liorations drastiques de la productivit\u00e9.\u00a0<\/p>\n Dans le monde num\u00e9rique, l\u2019int\u00e9gration de logiciels permet d\u00e9sormais aux entreprises d\u2019analyser les masses de donn\u00e9es en temps r\u00e9el, y compris le statut de la production et la consommation d\u2019\u00e9nergie.\u00a0 Ces progr\u00e8s en automatisation signifient que les ressources sont rapidement redistribu\u00e9es, ce qui permet des \u00e9conomies de co\u00fbt, et rend les syst\u00e8mes de production plus flexibles.<\/p>\n L\u2019entreprise de construction m\u00e9canique, Bosch Rexroth, construit une \u00ab\u00a0usine du futur\u00a0\u00bb, o\u00f9 tout est connect\u00e9, du terrain jusqu\u2019aux syst\u00e8mes informatiques bas\u00e9s sur le Cloud.\u00a0 Les solutions logicielles sophistiqu\u00e9es collectent, transf\u00e8rent et traitent les donn\u00e9es issues des processus de fabrication automatis\u00e9s afin que les humains les analysent et les optimisent.\u00a0 L\u2019entreprise place les humains au centre de ses efforts, qu\u2019il s\u2019agisse des utilisateurs, concepteurs et d\u00e9cideurs.\u00a0 Cet \u00e9change constant d\u2019informations stimule la collaboration intelligente et la flexibilit\u00e9.\u00a0 Au final, les co\u00fbts unitaires faibles et la production \u00e9conomique de lots, qui peuvent ne contenir qu\u2019un seul article, b\u00e9n\u00e9ficient aux clients de Rexroth.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/media.alj.com\/app\/uploads\/2018\/11\/Industry-4.0-infographic.jpg\")
La plupart des tendances disruptives que recouvre l\u2019industrie 4.0 sont li\u00e9es aux progr\u00e8s des technologies num\u00e9riques.\u00a0 Selon McKinsey, elle est port\u00e9e par \u00ab\u00a0quatre bouleversements[1]<\/a>\u00a0\u00bb\u00a0:<\/p>\n\n
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\n Il est impossible d\u2019ignorer les avantages potentiels de l\u2019industrie 4.0.\u00a0 De fait, BCG a constat\u00e9 que 97\u00a0% des responsables de production dans l\u2019industrie automobile pensent que le lean management se r\u00e9v\u00e8lera hautement pertinent en 2030 (compar\u00e9 \u00e0 70\u00a0% en 2017) et 70\u00a0% pensent que la num\u00e9risation des usines sera hautement pertinente en 2030 (compar\u00e9 \u00e0 13\u00a0% en 2017).<\/p>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/media.alj.com\/app\/uploads\/2018\/11\/JAMES_RYAN-2500x2500-c-default-150x150.jpg\")
\u00ab\u00a0L\u2019industrie 4.0 requiert des changements fondamentaux en mati\u00e8re d\u2019infrastructure, de conception de projets, de processus op\u00e9rationnels et d\u2019op\u00e9rations individuelles, une entreprise extr\u00eamement complexe si elle est correctement mise en place\u00a0\u00bb,<\/em> d\u00e9clare James Ryan, consultant principal chez Four Principles.\u00a0 \u00ab\u00a0Tirer parti de l\u2019industrie 4.0 exige \u00e9galement un engagement de la haute direction, des am\u00e9liorations et un contr\u00f4le continus.\u00a0\u00bb<\/em>![\"\"](\"https:\/\/media.alj.com\/app\/uploads\/2018\/11\/STEFANO_GASPARI-2500x2500-c-default-150x150.jpg\")
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